中小型低速檔冷水機中非常簡單的潤化方法是濺出潤化
1、活塞機冷水機
在活塞機冷水機中，必須潤化的磨擦位置有：活塞桿與汽缸的邊界層；曲軸高比例活塞銷與曲柄銷；曲軸短頭活塞銷與氣缸套；氣缸套與氣缸套座；前后左右滾動軸承的活塞銷和主軸軸承頸及其主軸軸承水泵密封的動與靜磨擦突面等。
在中小型低速檔冷水機中非常簡單的潤化方法是濺出潤化，即在工業(yè)冷水機的曲軸箱內(nèi)，憑借發(fā)動機曲軸的曲軸高比例的旋轉攪拌油位，將潤滑脂扔到磨擦表層使之潤化，但對一些磨擦表層潤滑脂難以實現(xiàn)，潤化不充足，易導致大的磨擦和損壞，故這類潤化方法可信性差，已非常少獨立選用。
在新、老系列產(chǎn)品的冷水機中大多數(shù)選用著強制循環(huán)系統(tǒng)潤化，即運用汽油泵將油強制性傳至各潤化點。活塞機冷水機的潤化多見內(nèi)傳動裝置，即進氣系統(tǒng)不獨立開設汽車油箱和汽油泵站，只是選用冷水機的曲軸箱兼作潤滑脂箱，專業(yè)的潤滑油泵與發(fā)動機曲軸的一端相接，潤化設備與冷水機組成了一個總體。
汽油泵經(jīng)孔為0.28-0.154mm的不銹鋼篩網(wǎng)式粗濾器從曲軸箱中吸油，然后經(jīng)過慮精密度為10-20μm的紙版或粉未冶金式的細致油過濾器將冷水機潤滑脂壓出來，一路潤滑脂被送至發(fā)動機曲軸的前端開發(fā)，潤化水泵密封、前主滾動軸承、曲柄銷及曲軸短頭，另一路工作壓力油進入發(fā)動機曲軸的后端開發(fā)，潤化后主滾動軸承、曲柄銷及曲軸短頭，除此之外該工作壓力油還另外被送至油多路閥，用以操縱動能調(diào)整構造。進氣系統(tǒng)中還應含有氣壓表、減壓閥等必需元器件，減壓閥用以調(diào)整潤滑脂的工作壓力并可使不必要的潤滑脂流到曲軸箱。在該系統(tǒng)軟件中汽缸面是運用曲軸短頭擠壓的油和曲軸高比例甩出來的油完成磨擦面的潤化。
冷水機中所選用的潤滑油泵一般 有外齒合齒輪式油泵、內(nèi)齒合齒輪式油泵（別名月牙形泵）和旋輪線電機轉子式汽油泵（別名紅梅花泵）等3種。針對外齒合齒輪油泵吸壓油孔的部位明確后，泵的轉動方位是一定的，不可避免，對全封閉式和半封閉式式冷水機，因冷水機外殼與電機外殼連接成一體，從外界無法鑒別泵的轉為，非常容易導致齒輪油泵轉為的不正確而使?jié)櫥混`，故外齒合齒輪油泵在冷水機中較少運用。對里齒合齒輪油泵來講，月牙形體（分離吸、壓油腔，確保內(nèi)外傳動齒輪頂密封性的預制構件）可制成具備全自動精準定位的構造，無論傳動齒輪的轉動方位怎樣也不更改吸、壓油口的部位，故對汽油泵的轉為無限制，因而在新系列產(chǎn)品封閉式和半封閉式式冷水機中廣泛運用。旋輪線轉子泵與內(nèi)齒合齒輪油泵相近，也可保證對泵的轉動方位無限制，除此之外旋輪線轉子泵齒型簡易，生產(chǎn)加工非常容易，結構緊湊，在冷水機中擁有寬闊的應用前景。
2、風冷式冷水機
風冷式冷水機的潤化位置有：凹凸擠出機螺桿（亦稱陽陰電機轉子）的旋轉齒合部；旋轉的擠出機螺桿與罩殼的相對滑動表層；擠出機螺桿前后左右的滾動軸承；積極擠出機螺桿的均衡活塞桿及軸端機封磨擦面。在所述潤化位置均開了與工作壓力油互通的油孔。在動能調(diào)節(jié)閥門上或罩殼上設立的尺寸不一樣、間隔一定間距的進油口可使?jié)櫥ぷ鲏毫τ土⒓磭娪康诫姍C轉子上，就可以制冷潤化電機轉子和罩殼，又可對健身運動位置的空隙開展密封性，以降低被縮小汽體的泄露，并減少運行噪音。
因為減壓閥調(diào)整的潤滑脂的工作壓力一般 比冷疑工作壓力高0.2-0.3mpa，潤滑脂量可等于冷水機輸氣量的1%-2%.潤滑油泵可立即用電機轉子自身驅(qū)動器，也可制成外傳動系統(tǒng)式的。一般 都將油分離器做為進氣系統(tǒng)的汽車油箱?，F(xiàn)階段運用范圍廣的是抽濾—作用力型和填充料—作用力型的油分離器。
除此之外在風冷式冷水機中也多選用二級油分離器，二級油分離器分離出來出的潤滑脂可運用吸、排氣管壓力差沒經(jīng)汽油泵立即被壓送至呼吸腔，對滾動軸承、均衡活塞桿等處開展?jié)櫥?。在這種進氣系統(tǒng)中廣泛選用著列管換熱器水冷卻器，使油溫度維持在20-50℃，制冷物質(zhì)可自來水或冷水機本身的冷媒來空氣冷卻潤滑脂。進氣系統(tǒng)中的精過濾裝置的進出口貿(mào)易壓力差不可超出0.1mpa，不然應清理或拆換過濾芯。
3、離心式風機冷水機
離心式風機冷水機的關鍵潤化位置是增長速度傳動齒輪、主滾動軸承及軸端機封。一般 減速箱可兼做潤滑脂箱，在其中配有電加熱裝置可對潤滑脂開展加熱，汽油泵用以將油抽送至所設的上位汽車油箱，再由上位汽車油箱把油拉到需要的潤化位置，這種方法可避免汽油泵提供的油系統(tǒng)軟件忽然常見故障或冷水機忽然關閉電源關機時，汽油泵無油漬供求平衡而工業(yè)冷水機仍維持運行或借慣性力再次髙速旋轉，因無潤化而導致機器設備磨擦位置的“燙傷”或“牙齒咬合”安全事故。